Inteligentna tehtnica s formulami in tiskanjem nalepk s podatki o tehtanju s samodejno formulo

Inteligentna tehtnica s formulo s tiskanjem nalepk s podatki o samodejnem tehtanju formule je delovna postaja za doziranje, ki jo je razvilo podjetje Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Zasnovana je za proizvodna okolja, kjer je treba razdeliti več surovin po določeni formuli, pri čemer je vsak dogodek tehtanja dokumentiran in označen. Sistem združuje upravljanje formul, vodeno doziranje, snemanje podatkov in tiskanje nalepk znotraj ene same platforme zaslona na dotik, ki temelji na Androidu.

Oprema podpira ustvarjanje in shranjevanje formule, izvajanje serij na podlagi naročila, primerjavo izdane teže s ciljnimi vrednostmi v realnem času in samodejno ustvarjanje nalepk po zaključku vsakega koraka tehtanja. Vsi podatki o serijah - vključno s kodami materialov, ciljnimi utežmi, dejanskimi utežmi, časovnimi žigi in identifikacijo operaterja - so zabeleženi in na voljo za ustvarjanje poročil in sistemsko integracijo.

Specifikacije modela

Skupne specifikacije sistema:Zaslon: 10-palčni HD kapacitivni zaslon na dotik (ločljivost 1024×768); Operacijski sistem: Android; CPU: štirijedrni Cortex-A17 RK3288W, 1,8 GHz; Pomnilnik: 2G RAM + 8G flash pomnilnik; Ohišje in platforma: konstrukcija iz nerjavečega jekla 304; Napajanje: AC 100-240V vhod, DC 12.7V 3500mA izhod; Delovno okolje: -10 ℃ do 40 ℃, vlažnost pod 90 % (brez kondenzacije); Standardni vmesniki: USB×2, RS232×2, I/O izhod×1, RJ45×1; Vgrajena komunikacija: Wi-Fi, Bluetooth; Izbirno: HDMI, 4G IoT, alarmna lučka, tiskalnik, čitalnik črtne kode, oddaljeni zaslon, čitalnik kartic, sistem za upravljanje podatkov osebnega računalnika.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ima certifikat upravljanja kakovosti ISO9001 in certifikat CE za izdelke. Center za raziskave in razvoj podjetja 919 je razvil 68 nacionalnih patentov in 20 avtorskih pravic za programsko opremo, ki zajema instrumente za tehtanje, vgrajene sisteme in programsko opremo za doziranje. Proizvodnja poteka v dveh obratih po standardiziranih postopkih kakovosti. Programska platforma, ki temelji na Androidu, podpira prilagajanje uporabniških vmesnikov, logike upravljanja formul, predlog etiket in komunikacijskih protokolov.

Izvajanje formul in potek dela upravljanja paketov

Postopek pakiranja sledi strukturiranemu zaporedju, ki ga upravlja aplikacija na zaslonu na dotik:

1. Izbira naročila in formule:Operater izbere proizvodni nalog iz modula za upravljanje naročil. Vsako naročilo se sklicuje na shranjeno formulo, ki določa zahtevane materiale, ciljne teže, razpone tolerance in zaporedje doziranja. Formule so ustvarjene in shranjene v sistemski bazi podatkov z nadzorom različic, kar preprečuje nepooblaščeno spreminjanje z omejitvami uporabniškega dostopa.

2. Identifikacija materiala in vodeno razdeljevanje:Za vsak korak formule zaslon prikaže ime materiala, kodo in ciljno težo. Operater postavi posodo na ploščad za tehtanje, sistem pa vodi točenje s prikazom teže v realnem času. Ko odmerjena teža pade znotraj tolerančnega okna, sistem potrdi korak in samodejno napreduje na naslednji material.

3. Tiskanje nalepk po zaključku:Po uspešnem razdeljevanju vsakega materiala lahko sistem samodejno sproži priključen tiskalnik nalepk, da ustvari samolepilno nalepko s kodo materiala, številko serije, dejansko težo, časovnim žigom in ID-jem operaterja. Ta nalepka je pritrjena na vsebnik materiala za nadaljnjo sledljivost.

4. Dokončanje serije in beleženje podatkov:Ko so vsi koraki formule zaključeni, sistem ustvari povzetek serije, ki vključuje podatke o porabi materiala, skupno težo serije, identifikacijo operaterja in časovne žige. Ta zapis je shranjen v interni bazi podatkov in ga je mogoče izvoziti za paketno dokumentacijo.

Upravljanje podatkov in ustvarjanje poročil

Sistem vzdržuje strukturirano zbirko podatkov s formulami, naročili, zapisi o šaržah in dejavnosti operaterja. Funkcije poročil omogočajo uporabnikom, da poizvedujejo po preteklih paketnih podatkih po datumskem razponu, kodi izdelka, imenu formule ali operaterju. Sistem izračuna dejansko porabo surovin glede na teoretične vrednosti formule in zagotovi poročilo o varianci porabe materiala, ki podpira usklajevanje zalog in analizo stroškov.

Vse paketne podatke je mogoče izvoziti v CSV ali druge strukturirane formate za integracijo s sistemi podjetja. Sistem podpira brezpapirni potek dela: proizvodna naročila se ustvarjajo in upravljajo znotraj aplikacije, seriranje se izvaja s preverjanjem teže v realnem času, zapisi o serijah pa so shranjeni elektronsko brez ročnega prepisa.

Omrežna povezljivost in sistemska integracija

Standardni vmesnik RJ45 Ethernet podpira komunikacijo TCP/IP z viri lokalnega omrežja. Izbirni moduli Wi-Fi in 4G IoT omogočajo brezžično povezljivost za objekte brez žičnega dostopa do omrežja na dozirni postaji. Protokole za souporabo podatkov je mogoče konfigurirati za vmesnik s sistemi ERP podjetja, kar omogoča prenos proizvodnih naročil na tehtnico in nalaganje zapisov o serijah v osrednjo bazo podatkov.

Serijski vmesniki RS232 podpirajo povezavo z zunanjimi napravami, vključno s tiskalniki nalepk, čitalniki črtne kode in oddaljenimi zasloni. V/I izhod je mogoče konfigurirati za alarmne indikatorje ali signale za nadzor procesa. Platforma Android omogoča namestitev komunikacijskih aplikacij po meri ali adapterjev protokolov, razvitih s priloženim SDK-jem.

Tipična aplikacijska okolja

FAQ (pogosta vprašanja)

Kako sistem zagotavlja, da se za vsak korak formule uporabi pravi material?
Če je konfiguriran s čitalnikom črtne kode, lahko sistem od operaterja zahteva, da skenira posodo za material pred razdeljevanjem. Optično prebrano črtno kodo primerjamo s kodo materiala v aktivni formuli. Neujemanje sproži opozorilo na zaslonu in prepreči napredovanje, dokler ni optično prebrano pravilno gradivo. Za okolja brez implementacije črtne kode operater potrdi identiteto materiala prek vmesnika zaslona na dotik in ta potrditev se zabeleži v zapisu serije.

Ali je mogoče formule uvoziti iz zunanjega sistema namesto ustvariti na zaslonu na dotik?
ja Formule je mogoče ustvariti brez povezave s predlogami preglednic in jih uvoziti prek USB-ja ali prenesti prek omrežnega vmesnika iz ERP ali sistema za upravljanje formulacij. Postopek uvoza potrdi podatkovno strukturo in označi vse nepopolne ali nedosledne vnose, preden se formula shrani v bazo podatkov.

Katere informacije so natisnjene na etiketi po vsakem koraku tehtanja?
Predloga etikete je nastavljiva. Tipična polja vključujejo ime materiala, kodo materiala, številko serije ali naročila, ciljno težo, dejansko izdano težo, časovni žig in ID operaterja. Format nalepke – vključno s simbologijo črtne kode, če se uporablja tiskalnik črtne kode – je določen med nastavitvijo sistema in ga je mogoče prilagoditi glede na zahteve objekta.

Kako sistem obravnava situacijo, ko je material odmerjen zunaj tolerančnega območja?
Sistem spremlja izdano težo v realnem času. Če teža preseže zgornjo mejo tolerance, se prikaže opozorilo in koraka ni mogoče potrditi, dokler odstopanje ni obravnavano. Dogodek se zabeleži v paketnem dnevniku. Odvisno od konfiguriranega delovnega toka bo morda moral nadzornik z ustreznimi pravicami dostopa potrditi odstopanje, preden lahko paket nadaljuje.

Ali lahko sistem deluje kot del večje dozirne linije z več postajami?
ja Več tehtnic formul je mogoče omrežiti prek Etherneta ali Wi-Fi v osrednji strežnik podatkovne baze. Ta konfiguracija omogoča distribucijo proizvodnih naročil na posamezne delovne postaje in konsolidacijo zapisov o serijah iz vseh postaj za poročanje o serijah in analizo porabe materiala. Arhitektura omrežja je zasnovana med specifikacijo projekta.