Motorna valjčna tehtnica za kodiranje

Powered Roller Coding Scale (model JDT-GT-A30) je dinamični sistem za kontrolno tehtanje in označevanje, ki ga proizvaja Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Združuje pogonski valjčni transport, tehtanje v gibanju, samodejno kodiranje in beleženje podatkov v realnem času znotraj ene integrirane enote. Oprema je zasnovana za avtomatizirane proizvodne linije, kjer se zahteva vgrajeno preverjanje teže in sledljivost izdelkov kot del delovnega toka nadzora kakovosti.

Običajna uvedba se zgodi na kontrolnih točkah na koncu linije, kjer je treba izdelke, ki zapuščajo polnilno ali pakirno postajo, stehtati, označiti s podatki o šarži ali teži in prijaviti v tovarniški digitalni sistem zapisa pred paletiziranjem ali odpremo. Pogonski valjčni sistem se sinhronizira s hitrostjo tekočega traku navzgor, kar odpravlja potrebo po ročnem prenosu izdelka med tehtanjem in kodiranjem.

Osnovni tehnični parametri

Opomba o točnosti:Natančnost zaznavanja je odvisna od teže, dimenzij, stabilnosti transporta in okoljskih pogojev merjenega izdelka. Navedene številke natančnosti so dosegljive v pogojih nadzorovane tovarniške kalibracije z reprezentativnimi vzorci izdelkov. Dejansko delovanje na kraju samem se preveri med zagonom.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ima certifikat ISO9001. Powered Roller Coding Scale ima certifikat CE. Podjetje ima 68 nacionalnih patentov in 20 avtorskih pravic za programsko opremo, z namenskimi raziskavami in razvojem v centru za raziskave in razvoj 919 ter proizvodnjo v dveh proizvodnih obratih v Kunshanu in Zhejiangu.

Razvojni in proizvodni proces

1. Analiza zahtev in inženirski pregled:Za standardne konfiguracije veljajo zgornji tehnični parametri neposredno. Za nestandardne prilagoditve naša ekipa inženirjev oceni dimenzije izdelka, zahtevano prepustnost, specifikacije kodirnega vmesnika in obstoječe točke integracije linije, preden potrdi končno zasnovo opreme.

2. Mehanska montaža:Okvirji valjev so izdelani iz ogljikovega jekla s površinsko obdelavo ali iz nerjavečega jekla 304 za okolja, nagnjena k koroziji. Pogonski motorji so dimenzionirani glede na navedeno nosilnost in hitrost transportnega traku. Tehtalne celice so nameščene pod tehtalnim delom z mehansko izolacijo od pogona tekočega traku, da se preprečijo motnje vibracij.

3. Električna integracija in konfiguracija programske opreme:Krmilnik serije 919 z zaslonom na dotik je programiran z zahtevanimi parametri tehtanja, komunikacijskimi protokoli in gonilniki vmesnika za kodiranje. Povezave tiskalnika ali brizgalnega kodirnika so konfigurirane in preizkušene za sinhronizacijo podatkov.

4. Kalibracija in dinamično testiranje:Vsaka enota je podvržena statični kalibraciji s certificiranimi utežmi, čemur sledi dinamično testiranje z uporabo reprezentativnih vzorcev izdelkov pri določeni hitrosti tekočega traku. Logika alarma izven tolerance in zaporedje zaustavitve/zagona tekočega traku se preverita v več ciklih.

5. Preverjanje staranja in stabilnosti:Celoten sistem neprekinjeno deluje najmanj 48 ur, da se potrdi elektronska stabilnost, mehanska poravnava in zanesljivost programske opreme pri trajnem delovanju.

6. Pregled pred odpremo:Pred pakiranjem in pošiljanjem je izpolnjen dokumentiran kontrolni seznam, ki zajema natančnost tehtanja, funkcijo kodiranja, varnostne zapore in električno skladnost.

Operativni potek dela

Izdelki vstopajo v tehtalni del preko gnanih valjev, sinhroniziranih z gorvodnim transporterjem. Merilna celica zajema podatke o teži med gibanjem; krmilnik primerja izmerjeno vrednost s predhodno nastavljeno zgornjo in spodnjo mejo. Izdelki znotraj sprejemljivega obsega se nadaljujejo do kodirne postaje, kjer se uporabi koda serije, vrednost teže ali časovni žig. Izdelki zunaj tolerance sprožijo zaustavitev tekočega traku ali alarmni signal glede na konfigurirani način delovanja. Vsi zapisi o tehtanju in kodiranju so shranjeni lokalno in jih je mogoče prenesti v gostiteljski sistem prek konfiguriranega komunikacijskega vmesnika.

Izvoz podatkov podpira format CSV za analizo preglednic in neposredno vstavljanje baze podatkov prek API-ja ali prilagoditve protokola. Krmilnik lahko shrani več prednastavitev izdelkov, kar omogoča hitro preklapljanje med različnimi SKU brez ponovnega umerjanja.

Kdaj izbrati valjčno kodirno tehtnico

Avtomatizirane linije z neprekinjenim tokom:Za razliko od postaj za kontrolno tehtanje z ročnimi ali brez pogona valji z električnim pogonom vzdržujejo zagon izdelka in ritem linije, zaradi česar je ta oprema primerna za proizvodne linije, kjer je zahtevana doslednost pretoka in bi ročno tehtanje povzročilo ozko grlo.

Zahteve za vgrajeno sledljivost:V panogah, kot so živilska, farmacevtska ali avtomobilska industrija, predpisi ali zahteve strank pogosto zahtevajo, da ima vsak izdelek ali serija preverljiv zapis teže, povezan z datumom proizvodnje, izmeno ali številko linije. Ta oprema združuje tehtanje in kodiranje v en sam sledljiv korak.

Integracija s tovarniškimi digitalnimi sistemi:Komunikacijski vmesniki podpirajo izmenjavo podatkov s platformama MES in ERP, kar omogoča, da se podatki o teži pretakajo v kakovostne nadzorne plošče, proizvodna poročila ali poteke dela za izdajo serije brez ročnega prepisa.

Preverjeni scenariji uporabe

FAQ (pogosta vprašanja)

Kako je funkcija kodiranja integrirana s sistemom tehtanja?
Krmilnik z zaslonom na dotik posreduje zajeto vrednost teže, časovni žig in informacije o prednastavljeni seriji na priključeno kodirno napravo (brizgalni tiskalnik, tiskalnik s termalnim prenosom ali aplikator etiket) prek konfiguriranega komunikacijskega vmesnika. Signal sprožitve kodiranja je sinhroniziran s senzorjem položaja transportnega traku, da se zagotovi natančna namestitev na izdelek.

Ali lahko oprema upravlja izdelke različnih velikosti na isti liniji?
Širina valja in hitrost tekočega traku sta zasnovani okoli največjega izdelka v določenem obsegu. Za linije, ki obdelujejo več velikosti izdelkov, je mogoče prednastavljene nastavitve preklopa shraniti v krmilnik, kar operaterjem omogoča preklapljanje med konfiguracijami izdelkov brez mehanskega prilagajanja. Vodila za posamezne izdelke so na voljo kot dodatna oprema.

Kaj določa natančnost tehtanja pogonskega valjčnega sistema?
Na natančnost vplivajo teža izdelka, velikost, hitrost med tehtanjem, vibracije sosednje opreme in okoljski pogoji, kot je pretok zraka. Navedene specifikacije natančnosti temeljijo na kontroliranem testiranju z reprezentativnimi izdelki. Preverjanje na kraju samem med zagonom ugotavlja dejansko delovanje v dejanskih proizvodnih pogojih.

Kateri komunikacijski protokoli so podprti za integracijo MES/ERP?
Standardne konfiguracije vključujejo RS232, RS485 in Ethernet. Prilagoditev protokola za določene sisteme MES ali ERP se obravnava v fazi inženirskega pregleda. Pogosti integracijski formati vključujejo Modbus TCP/RTU, komunikacijo z vtičnico TCP/IP in neposredno pisanje baze podatkov prek priloženega programskega vmesnika.

Kako je zagotovljena poprodajna podpora za prilagojeno opremo?
Tehnična dokumentacija, vključno s shemami ožičenja, navodili za konfiguracijo parametrov in specifikacijami komunikacijskega protokola, je priložena vsaki enoti. Podpora za oddaljeno diagnostiko je na voljo za težave, povezane s programsko opremo. Za mehanske ali električne komponente so rezervni deli na zalogi za običajne konfiguracije, postopki zamenjave pa so dokumentirani v priročniku za vzdrževanje.