Hitra kontrolna tehtnica Dynamic Weigh

Dinamična hitra kontrolna tehtnica (serija JDS) je linijski tehtalni sistem, ki ga proizvaja Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Zasnovan je za proizvodne linije, kjer je potrebno 100-odstotno preverjanje teže izdelka pri hitrosti linije, brez prekinitve pretoka izdelka. Oprema zajame odčitke teže, medtem ko se izdelki premikajo na tekočem traku, primerja vsak odčitek s prednastavljenimi mejami in sproži mehanizem za razvrščanje, da loči neskladne predmete.

Dinamično tehtanje se od statičnega tehtanja razlikuje po tem, da se meritev izvaja med premikanjem tekočega traku. Sistem kompenzira mehanske vibracije in gibanje izdelka s kombinacijo algoritmov digitalnega filtriranja in mehansko izoliranih tehtalnih celic. Specifikacije natančnosti so torej soodvisne od hitrosti tekočega traku, dimenzij izdelka in teže izdelka – razmerje, ki se upošteva med konfiguracijo sistema.

Tehnične specifikacije

Opomba o točnosti:Na natančnost zaznavanja vplivajo teža izdelka, dimenzije, hitrost tekočega traku in okoljski pogoji. Navedeni razponi natančnosti predstavljajo dosegljivo zmogljivost pri kontroliranem tovarniškem testiranju z reprezentativnimi vzorci izdelkov. Zagon na kraju samem določa dejansko delovanje v proizvodnih pogojih.

Serija JDS je razvita v centru za raziskave in razvoj Jiangsu Jutian 919 in proizvedena v dveh proizvodnih obratih v okviru upravljanja kakovosti s certifikatom ISO9001. Podjetje ima 68 nacionalnih patentov, vključno z več patenti, povezanimi z algoritmi dinamičnega tehtanja in zasnovo sistemov hitrega kontrolnega tehtanja. Izdelki imajo CE certifikat.

Tehnologija dinamičnega tehtanja

Senzor in obdelava signala:Serija JDS uporablja tehtalne celice merilnika napetosti, konfigurirane v mehansko izoliranem tehtalnem delu. Tekoči trak nad območjem tehtanja je v celoti podprt s sklopom tehtalne celice, ki je ločen od pogonskega motorja in tekočih transporterjev navzgor/navzdol z režami ali prenosnimi valji. Ta mehanska izolacija zmanjša prenos vibracij motorja na signal tehtanja.

Digitalno filtriranje in kompenzacija hitrosti:Odčitki teže se vzorčijo z visoko frekvenco v kratkem času, ko gre vsak izdelek čez območje tehtanja. Algoritmi digitalnega filtriranja iz dinamičnega signala izločijo stabilno vrednost teže, ki kompenzira preostale vibracije in premikanje jermena. Pretočna zmogljivost sistema je določena z dolžino izdelka, hitrostjo tekočega traku in minimalnim časom, ki je potreben za stabilizacijo signala tehtanja.

Upravljanje parametrov izdelka in logika razvrščanja

Krmilnik z zaslonom na dotik shranjuje nize parametrov za več izdelkov, vključno s ciljno težo, zgornjo/spodnjo tolerančno mejo, hitrostjo tekočega traku in načinom razvrščanja. Ko je izdelek izbran, se vsi povezani parametri samodejno naložijo, kar skrajša čas menjave med različnimi SKU-ji. Sistem podpira razvrščanje na podlagi teže v več razredov (npr. premajhna teža, sprejemljivo, prekomerna teža) z nastavljivimi dejanji razvrščanja za vsako stopnjo.

Mehanizmi razvrščanja so določeni med konfiguracijo sistema na podlagi značilnosti izdelka in postavitve linije. Običajne možnosti vključujejo pnevmatske potisne roke za bočno zavračanje, šobe za zračno pihanje za lahke izdelke in spustne lopute ali preusmeritvena vrata za integracijo s transporterji na koncu toka. Senzor za potrditev zavrnitve preveri, ali so bili neskladni elementi uspešno odstranjeni, preden prispe naslednji izdelek.

Zanesljivost delovanja v industrijskih okoljih

Strukturni okvir je izdelan iz nerjavečega jekla 304, izbranega zaradi vzdržljivosti in združljivosti z okolji pranja, ki so običajni v živilski in farmacevtski proizvodnji. Krmilnik z zaslonom na dotik in električno ohišje sta zatesnjena na IP65 ali višje, odvisno od konfiguracije. Povezave ožičenja in senzorjev so speljane skozi zatesnjene cevi. Sistem je zasnovan za neprekinjeno večizmensko delovanje z ležaji in jermeni, določenimi za predvideni delovni cikel.

Umerjanje se izvaja prek vmesnika zaslona na dotik z uporabo vodenih enotočkovnih ali večtočkovnih postopkov s certificiranimi preskusnimi utežmi. Rutinsko vzdrževanje – vključno s pregledom traku, preverjanjem ničelne točke senzorja in preverjanjem poravnave tekočega traku – je dostopno brez specializiranih orodij.

Tipični scenariji uvajanja

FAQ (pogosta vprašanja)

Kako hitrost tekočega traku vpliva na natančnost tehtanja?
Natančnost in hitrost sta pri dinamičnem tehtanju soodvisni. Višje hitrosti tekočega traku skrajšajo čas, ki ga vsak izdelek porabi na območju tehtanja, kar lahko poveča variacije meritev. Med konfiguracijo sistema inženirska ekipa določi dosegljivo natančnost pri zahtevanem pretoku na podlagi teže in dimenzij izdelka. Številke točnosti se preverijo med zagonom na kraju samem z dejanskimi vzorci proizvodnje.

Kateri mehanizmi preprečujejo, da bi vibracije vplivale na odčitke teže?
Uporabljena sta dva pristopa načrtovanja: mehanska izolacija in digitalna obdelava signala. Tehtalni del je mehansko ločen od pogonskega motorja in sosednjih transporterjev, da se zmanjša prenos vibracij. Na strani signala algoritmi za digitalno filtriranje obdelajo visokofrekvenčne utežne vzorce, da izločijo stabilno vrednost kljub preostalim vibracijam v okolju.

Kako sistem obravnava več izdelkov na isti liniji?
Parametri izdelka – vključno s ciljno težo, mejami tolerance, hitrostjo tekočega traku in dejanjem razvrščanja – so shranjeni kot poimenovane prednastavitve v krmilniku. Operaterji iz menija na zaslonu na dotik izberejo aktivni izdelek in vsi parametri se samodejno naložijo. Preklapljanje med prednastavitvami ne zahteva ponovne kalibracije.

Katere funkcije sledljivosti podatkov so vključene?
Vsaka meritev teže je označena s časovnim žigom in zabeležena z identifikatorjem izdelka, izmerjeno težo, statusom tolerance (uspešno/neuspešno) in rezultatom razvrščanja. Podatke je mogoče izvoziti prek USB-ja v formatu CSV ali jih prenesti v gostiteljski sistem prek Etherneta ali serijske povezave. Statistični povzetki – vključno s skupnim številom, uspešnostjo in porazdelitvijo teže – so vidni na zaslonu na dotik v realnem času.

Kako se izbere mehanizem razvrščanja za določeno aplikacijo?
Izbira sortirnega mehanizma je odvisna od teže izdelka, dimenzij, vrste embalaže, hitrosti tekočega traku in razpoložljivega prostora na liniji. Pnevmatske potisne roke se običajno uporabljajo za kartone in toge posode. Sistemi za zračno pihanje so primerni za lahke fleksibilne pakete. Stopnja inženirskega pregleda določi ustrezen mehanizem na podlagi strankinih specifikacij izdelka in postavitve linije.