Visoko natančna kontrolna tehtnica

Visoko precizna kontrolna tehtnica (model JDT-CZ-A30-30K/100K) je linijski sistem za dinamično tehtanje, ki ga izdeluje Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Zasnovan je za proizvodne linije, ki ravnajo s srednje velikimi do velikimi pakiranimi izdelki, kot so vreče za razsuti tovor, veliki kartoni, paketi za več pakiranj in industrijski zabojniki, kjer je končno preverjanje teže in pred paletiranjem ali odpremo je potrebno preverjanje popolnosti.

Sistem zajame odčitke teže, ko gredo izdelki čez tehtalni transporter, primerja vsako meritev s prednastavljenimi ciljnimi in tolerančnimi vrednostmi ter ustvari odločitev o uspešnosti ali zavrnitvi. V primeru napake se transportni trak ustavi ali pa se sproži alarmni izhod, odvisno od konfiguriranega načina delovanja. Oprema je namenjena integraciji v avtomatizirane pakirne linije, končne kontrolne postaje in izhodne logistične verifikacijske točke.

Tehnične specifikacije

Opomba o natančnosti:Natančnost zaznavanja je odvisna od teže, dimenzij, stabilnosti transporta in okoljskih pogojev merjenega izdelka. Navedene številke točnosti so dosegljive z nadzorovanim tovarniškim testiranjem z reprezentativnimi vzorci izdelkov. Zagon na kraju samem določa dejansko delovanje v proizvodnih pogojih.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ima certifikat upravljanja kakovosti ISO9001 in certifikat CE za izdelke. Z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju instrumentov za tehtanje je podjetje prek svojega centra za raziskave in razvoj 919 pridobilo 68 nacionalnih patentov in 20 avtorskih pravic za programsko opremo. Proizvodnja poteka v dveh proizvodnih obratih po standardiziranih postopkih nadzora kakovosti, ki zajemajo pregled materiala, sestavljanje, kalibracijo in končno testiranje. Nestandardne prilagoditve – vključno z dimenzijami tekočega traku, materiali okvirjev, komunikacijskimi vmesniki in funkcionalnostjo programske opreme – so podprte na podlagi projektnih zahtev.

Mehanska zasnova tehtalnega odseka in upravljanje tovora

Tehtalni tekoči del je zasnovan tako, da sprejme izdelke, ki tehtajo do 100 kg v dinamičnem transportu. Sklop merilne celice je določen za nazivno zmogljivost z ustrezno varnostno rezervo za obvladovanje kratkih preobremenitvenih pogojev, do katerih lahko pride, ko so izdelki nameščeni ali preneseni na tekoči trak. Okvir transportnega traku je izdelan iz ogljikovega jekla visoke trdnosti ali izbirnega nerjavečega jekla, s strukturno ojačitvijo na točkah pritrditve tehtalnih celic.

Montažni elementi za blaženje udarcev so nameščeni med ploščadjo za tehtanje in nosilnim okvirjem, da ublažijo mehanske udarce, ki se prenašajo, ko izdelki vstopijo v območje tehtanja. Ta mehanska izolacija ima dve funkciji: ščiti tehtalne celice pred prehodnimi preobremenitvenimi konicami in skrajša čas uravnavanja, potreben za stabilizacijo signala teže, preden se zajame odčitek. Motor jermenskega pogona je mehansko ločen od tehtalnega dela, da se prepreči povezovanje vibracij motorja s signalom tehtalne celice.

Beleženje podatkov in sledljivost kakovosti

Vsak inšpekcijski cikel ustvari podatkovni zapis, ki vključuje časovni žig, izmerjeno težo, ciljno težo, meje tolerance in rezultat uspešnosti/neuspeha. Krmilnik shranjuje te zapise interno, podatke pa je mogoče izvoziti prek USB-ja v formatu CSV za analizo proizvodnje, poročanje o kakovosti ali serijsko dokumentacijo. Pri linijah z omrežno povezljivostjo se lahko podatki o teži prenesejo v gostiteljski sistem prek nastavljivega komunikacijskega vmesnika.

Sistem podpira prednastavljene zgornje in spodnje meje teže za vsak izdelek. Ko izmerjena teža pade izven konfiguriranega območja, krmilnik sproži izhod alarma in ustavi odvodni transporter, da prepreči, da bi neskladni predmet nadaljeval po toku. Tekoči trak ostane ustavljen, dokler operater ne odstrani označenega predmeta in ne potrdi alarma, kar ustvari dokumentirana vrata kakovosti v proizvodnem toku.

Možnosti materiala okvirja in prilagoditev okolju

Standardni okvir je izdelan iz ogljikovega jekla visoke trdnosti s protikorozijsko površinsko obdelavo. Za objekte z zahtevami po pranju, izpostavljenosti vlagi ali korozivnim atmosferam je mogoče določiti okvir iz nerjavečega jekla. Za okolja, kjer so prisotni vnetljivi materiali, so na voljo protieksplozijsko varne konfiguracije (ocena Ex d IIB T4 Ga), pri čemer so krmilnik in električna ohišja zasnovana tako, da izpolnjujejo ustrezne zaščitne standarde. Oprema je zasnovana za zanesljivo delovanje v standardnih industrijskih okoljih; pri namestitvi se je treba izogibati območjem z močnimi elektromagnetnimi motnjami, kondenzacijsko vlago ali čezmernimi vibracijami tal.

Tipične inšpekcijske naloge

FAQ (pogosta vprašanja)

Kako kontrolna tehtnica obravnava izdelke z neenakomerno porazdeljeno težo ali nestabilno podlago?
Izdelki z neenakomerno porazdeljeno težo lahko kažejo variacije meritev, če se težišče premakne med transportom po tekočem traku. Montaža za blaženje udarcev in mehanska izolacija tehtalnega dela pomagata zmanjšati učinek premika obremenitve. Pri izdelkih s prožnimi ali nestabilnimi podlagami je mogoče namestiti vodila za centriranje izdelka na pas. Vzorci izdelkov se običajno ocenijo med tehničnim pregledom, da se ugotovi, ali je potrebna dodatna pritrditev.

Kakšna je razlika med zaustavitvijo tekočega traku za neuspešne izdelke in uporabo mehanizma za zavrnitev?
Standardni način delovanja ustavi izhodni transporter, ko je zaznan neskladen element. Operater odstrani označeno postavko in znova zažene linijo. To je primerno za linije z zmerno pretočnostjo, kjer je posredovanje operaterja praktično. Za proge z večjo hitrostjo ali avtomatsko zavrnitev je mogoče integrirati pnevmatski potiskač ali preusmerjevalnik kot možnost prilagajanja.

Ali je mogoče kontrolno tehtnico integrirati z brizgalnim kodirnikom ali tiskalnikom nalepk?
ja Krmilnik lahko odda signal, sinhroniziran s položajem izdelka, da sproži zunanjo kodirno ali tiskalno napravo. To omogoča, da se podatki o teži, šaržne kode ali časovni žigi uporabijo za izdelek po tehtanju. Podrobnosti o konfiguraciji – vključno s komunikacijskim protokolom, časom signala in formatom podatkov – so določene med nastavitvijo sistema.

Kateri postopek umerjanja se uporablja za območje 30–100 kg?
Kalibracija se izvaja s certificiranimi preskusnimi utežmi, ki ustrezajo nazivni zmogljivosti. Vmesnik z zaslonom na dotik omogoča vodeno rutino umerjanja. Za zmogljivosti do 100 kg je priporočljivo več kalibracijskih točk v območju, da se zagotovi linearnost. Postopek umerjanja lahko osebje na kraju samem ponovi kot del rutinskih pregledov kakovosti.

Ali je na voljo protieksplozijsko varna konfiguracija za uporabo v kemični industriji?
Na voljo je protieksplozijsko varna konfiguracija z oznako Ex d IIB T4 Ga. To velja za električna ohišja, ohišje krmilnika in ožičenje. Konkretno konfiguracijo je treba določiti ob naročanju, saj vpliva na izbiro komponent in certifikacijsko dokumentacijo. Standardna mehanska zasnova tehtalne celice in tekočega sklopa ostaja nespremenjena.