Inteligentna spletna kontrolna tehtnica

Inteligentna spletna kontrolna tehtnica A30 je hitri sistem za kontrolno tehtanje s trakom, ki ga proizvaja Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Zgrajena je na vgrajeni nadzorni platformi Linux in zasnovana za neprekinjeno inšpekcijo teže v gibanju na proizvodnih in pakirnih linijah. Sistem zajame odčitke teže, ko gredo izdelki preko tekočega odseka, vgrajenega v tehtalne celice, primerja vsak odčitek s shranjenimi parametri in sproži nastavljiv izhod na podlagi rezultata uspešnosti/neuspeha – vse brez spreminjanja obstoječe hitrosti linije ali razmika med izdelki.

Uporaba vgrajenega operacijskega sistema Linux zagotavlja večopravilno okolje v realnem času za obdelavo signala teže, upravljanje uporabniškega vmesnika z zaslonom na dotik, beleženje podatkov in komunikacijo. Ta arhitektura omogoča sistemu, da obravnava naloge hitrega nadzora, hkrati pa ohranja prilagodljivost za prilagajanje komunikacijskih protokolov, formatov podatkov in perifernih integracij.

Arhitektura sistema in veriga obdelave signalov

Inteligentna spletna kontrolna tehtnica je sestavljena iz štirih funkcionalnih delov: dovodnega tekočega traku, tehtalnega tekočega traku, izstopnega transportnega traku in krmilne enote, ki temelji na Linuxu. Signalna veriga deluje na naslednji način:

1. Zaznavanje in sprožitev izdelka:Fotoelektrični senzor, nameščen na prehodu od vnosa do tehtanja, zazna sprednji rob vhodnega izdelka. Signal senzorja je usmerjen na digitalni vhod krmilnika, ki sproži zaporedje zajema teže na podlagi vnaprej konfigurirane zakasnitve in dolžine izdelka.

2. Pridobivanje signala teže:Tehtalni transporter je nameščen na sklop tehtalne celice merilnika napetosti, mehansko ločen od pogonskega motorja in sosednjih transporterjev. Analogni signal teže je ojačan, filtriran in digitaliziran z visokohitrostnim modulom ADC krmilnika. Stopnje vzorčenja so konfigurirane tako, da zajamejo več odčitkov v kratkem času, ko je izdelek v celoti na tehtalnem delu.

3. Digitalno filtriranje in izračun teže:Sistem Linux uporablja algoritme digitalnega filtriranja za tok vzorčenih podatkov, ki kompenzirajo preostale mehanske vibracije in hrup jermena. Izvleče se stabilna vrednost teže in se v realnem času primerja s ciljno težo izdelka in mejami tolerance, shranjenimi v bazi parametrov.

4. Odločitev in rezultat:Sistem razvrsti izdelek kot uspešen ali neuspešen glede na rezultat primerjave. Pri okvari lahko nastavljivi izhodni signali sprožijo zvočni alarm, vizualni indikator, zaustavitev tekočega traku ali mehanizem za zavrnitev. Odločitev se izvrši v času tranzita izdelka skozi izhodni del.

5. Snemanje podatkov:Vsak inšpekcijski dogodek – vključno s časovnim žigom, identifikatorjem izdelka, izmerjeno težo in stanjem uspešno/neuspešno – se zabeleži v notranji pomnilnik in je na voljo za izvoz USB v formatu CSV.

Glavni tehnični parametri

Opomba o natančnosti:Dosegljiva natančnost je odvisna od teže izdelka, dimenzij, hitrosti tekočega traku in okoljske stabilnosti. Specifikacije so preverjene v nadzorovanih tovarniških pogojih z reprezentativnimi vzorci in potrjene med zagonom na kraju samem.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. ima več kot 20 let izkušenj na področju instrumentov za tehtanje in avtomatiziranih sistemov. Podjetje ima certifikat ISO9001, certifikat CE za izdelke, 68 nacionalnih patentov in 20 avtorskih pravic za programsko opremo. Proizvodnja poteka v dveh obratih po standardiziranih postopkih kakovosti, razvoj sistema pa vodi 919 R&D Center.

Zmogljivosti vgrajenega sistema in programske opreme Linux

Izbira vgrajene platforme Linux zagotavlja več funkcionalnih značilnosti, pomembnih za industrijske aplikacije za kontrolno tehtanje. Jedro v realnem času obravnava pridobivanje signala teže in izhodne odločitve z determinističnim časovnim razporedom, kar zagotavlja, da se signal za uspešno/neuspešno ustvarja znotraj tranzitnega okna izdelka. Večopravilna arhitektura omogoča sočasno delovanje uporabniškega vmesnika zaslona na dotik, beleženja podatkov in omrežne komunikacije brez prekinitve cikla pregleda.

Uporabniški vmesnik podpira prikaz v kitajskem in angleškem jeziku, s konfiguracijo parametrov, ki je dostopna prek strukturiranih menijskih strani. Uporabniška dovoljenja na več ravneh omejujejo kritične nastavitve, kot so meje tolerance in parametri umerjanja, na pooblaščeno osebje. Posodobitve programske opreme je mogoče uporabiti prek USB ali omrežne povezave, kar omogoča nadgradnje na terenu brez spreminjanja strojne opreme.

Komunikacijski sklad sistema podpira standardne serijske in ethernetne protokole. Izhodni format podatkov, interval prenosa in metoda rokovanja je mogoče konfigurirati tako, da ustrezajo zahtevam gostiteljskih sistemov, kot so MES, SCADA ali strežniki za zbiranje podatkov o rastlinah. Za aplikacije, ki zahtevajo integracijo z zavrnitvenimi mehanizmi, je mogoče I/O izhod konfigurirati za pogon pnevmatskih ventilov, relejev ali indikatorskih sklopov.

Tipični inšpekcijski scenariji

FAQ (pogosta vprašanja)

Kakšno prednost nudi vgrajeni sistem Linux pred standardnim mikrokrmilnikom?
Platforma Linux ponuja večopravilnost in standardizirano programsko okolje. To omogoča sočasno delovanje inšpekcijske rutine, posodobitve zaslona na dotik, beleženje podatkov in omrežno komunikacijo brez časovnih konfliktov. Prav tako poenostavlja prilagoditev protokola in podpira standardna omrežna orodja za integracijo z IT sistemi obrata.

Kako je kontrolna tehtnica umerjena in kako pogosto je potrebna ponovna kalibracija?
Umerjanje se izvaja s certificiranimi preskusnimi utežmi prek vodene enotočkovne rutine na zaslonu na dotik. Pogostost ponovnega umerjanja je odvisna od delovnega okolja in sistema kakovosti v obratu – dnevno preverjanje ali preverjanje na izmeno je običajno v reguliranih panogah. Sistem omogoča dokončanje kalibracije brez razstavljanja.

Ali lahko sistem komunicira z našim obstoječim MES ali strežnikom baze podatkov?
Standardni vmesnik Ethernet podpira komunikacijo TCP/IP. Format podatkov in protokol prenosa je mogoče med zagonom prilagoditi zahtevam sprejemnega sistema. Za nestandardne integracije lahko inženirska ekipa zagotovi dokumentacijo protokola ali ustrezno konfigurira izhod podatkov.

Kaj določa največji pretok kontrolne tehtnice?
Pretok je določen z dolžino izdelka, hitrostjo tekočega traku in minimalnim časom, ki je potreben za stabilizacijo signala teže. Daljši izdelki ali višje zahteve glede natančnosti običajno zahtevajo nižje hitrosti ali večje tehtalne dele. Ocene pretoka so podane med inženirskim pregledom na podlagi strankinih vzorcev izdelkov in pričakovane hitrosti.

Kako so mehanizmi za zavrnitev integrirani s kontrolno tehtnico?
Krmilnik ponuja digitalne V/I izhode, ki jih je mogoče konfigurirati za pogon pnevmatskih potiskal, šob za pihanje zraka ali preusmerjevalnih vrat. Izhodni čas je sinhroniziran s sledenim položajem izdelka. Poseben mehanizem in njegova integracija sta definirana med konfiguracijo sistema na podlagi značilnosti izdelka in postavitve linije.